Saitama: Museum Inherits Pride of Japan's Silk Industry

Een gebouw dat vroeger een storting van zijderupscocons was in de Kumagaya-fabriek van Katakura Industries Co., voorheen een van de grootste garenfabrieken van Japan, is nu het Katakura Silk Commemorative Museum in de provincie Kumagaya. van Saitama. Het in Tokio gevestigde bedrijf exploiteerde de fabriek tot 1994.

In het magazijn aan de zuidkant van het perceel bevinden zich verschillende vierkante ruimtes. De holten, met hun verwijderde basisplaten, waren opslagruimten voor cocons van zijderupsen en werden "hachinosu soko" genoemd, wat bijenkorfopslag betekent.

Ongeveer 12 dagen nadat zijderupsen poppen in hun cocons worden, blijken ze motten te worden.

Om te voorkomen dat wormen gaten in de cocons prikken of de gevangenen beschadigen als ze dood gingen, werden de cocons onmiddellijk na het opsturen van de producenten met stoomwarmte gedroogd.

Om het vochtgehalte in de cocons gelijk te maken nadat ze waren gedroogd, werden in totaal 1.200 ponden cocons uit het plafond in een van de vierkante ruimtes gedumpt en daar ongeveer een maand opgeslagen.

Deze opslagmethode had het voordeel dat cocons afzonderlijk konden worden opgeslagen, afhankelijk van wanneer ze in de fabriek aankwamen. Het bood ook bescherming tegen schade door schadelijke muizen of insecten omdat opslagruimtes de vloer niet raken.

Katakura Industries begon met het produceren van zijdegarens met behulp van een apparaat genaamd zaguri voor het handmatig inpakken van zijde in Okaya, Nagano Prefecture, 1873. Vijf jaar later introduceerde het bedrijf machines in westerse stijl en vestigde het de eerste garenfabriek van Japan.

Om rationalisatie door technologische innovatie te bevorderen, verstrekte het bedrijf een financiële subsidie ​​aan uitvinder Naosaburo Minorikawa om een ​​zijdewikkelmachine te ontwikkelen.

Minorikawa wist uit zijn eigen studies dat als de draad te snel werd getrokken, de vezels los zouden komen of andere problemen zouden optreden en dus de kwaliteit van de ruwe zijde zou verslechteren.

Hij bracht herhaaldelijk verbeteringen aan in één model en ontwikkelde zo de Minorikawa meerrijige walsmachine. Hoewel de machine op lage snelheid draaide, was een individuele werknemer in staat 20 ruwe zijdedraden in één keer met de machine te winden, vergeleken met ongeveer vier met behulp van de conventionele methode.

De kwaliteit van het product is merkbaar verbeterd en wordt zeer geprezen in de Verenigde Staten, een exportbestemming voor ruwe zijdeproducten.

Het bedrijf bleef zijn fabrieksmachines ontwikkelen en verbeteren en voerde uiteindelijk volledig geautomatiseerde operaties uit in zijn fabrieken. Zo werd massaproductie mogelijk.

In 1939 fuseerde het bedrijf met de zijdefabriek Tomioka in de provincie Gunma. Tot 62-fabrieken waren in de piekjaren in bedrijf om ruwe zijde wereldwijd te leveren.

De zijde-industrie in Japan daalde echter geleidelijk. Tomioka Silk Mill heeft de activiteiten op 1987 stopgezet.

Het management bewaarde destijds de gebouwen en machines van de Tomioka-fabriek om deze fabriek te beschermen die de modernisering van Japan symboliseerde: ze beloofden niet te verkopen, uitlenen of slopen.

Het bedrijf schonk de zijdemolen later aan het stadsbestuur van Tomioka, wat leidde tot de aanwijzing als werelderfgoed in 2014.

Isao Suzuki, 63, directeur van het museum, zei: “Toen de [Tomioka] -fabriek werd gesloten, hoorde ik dat alle werknemers de machines polijsten. Dit museum is vol trots van de makers van de zijde-industrie. ”

Silk Museum of Katakura: 2-135 Hongoku, Kumagaya, Saitama Prefecture.

Bron: Yomiuri Shimbun

0 0 stemmen
Artikelbeoordeling
INSCHRIJVEN
Melden van
gast

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Ontdek hoe uw feedbackgegevens worden verwerkt.

0 Reacties
Inline feedbacks
Bekijk alle reacties